Centralny system podawania PVC

W obliczu zaciętej konkurencji na rynku rur, arkuszy i profili PVC, czy nadal martwisz się niską wydajnością transportu materiału proszkowego, rosnącymi kosztami pracy i poważnymi stratami materiału? Ograniczenia tradycyjnego sposobu podawania stają się wąskim gardłem, ograniczając moce produkcyjne i wzrost zysków przedsiębiorstw. Teraz automatyczny system podawania PVC, z najnowocześniejszą technologią i innowacyjną konstrukcją, otwiera przed Tobą nowy wymiar wydajnej produkcji!

Wstęp

Centralny system podawania PVC został zaprojektowany specjalnie do transportu proszkowych produktów z PVC. Łączy on tryby transportu podciśnieniowego i spiralnego, a jego działanie można elastycznie dostosowywać do warunków panujących na miejscu. System łączy czystość i wydajność transportu podciśnieniowego z precyzją i stabilnością transportu spiralnego. Dzięki kluczowym procesom, takim jak dozowanie, mieszanie i scentralizowane magazynowanie, system precyzyjnie dystrybuuje materiały do zasobników każdej maszyny, zapewniając płynne połączenie całego procesu produkcyjnego.

System jest wyposażony w scentralizowany system sterowania PLC oraz platformę monitorującą w czasie rzeczywistym z komputerem nadrzędnym. Obsługuje on nie tylko inteligentne przechowywanie danych w wielu formułach i dynamiczną regulację parametrów, ale także umożliwia wizualne zarządzanie danymi produkcyjnymi, co znacznie poprawia efektywność kontroli produkcji. Jego modułowa konstrukcja doskonale sprawdza się w przypadku produkcji na dużą skalę, takiej jak produkcja rur, płyt, profili i granulacji PVC. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożony układ linii produkcyjnej, czy o rygorystyczne wymagania procesowe, system zapewnia rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb.

W oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie zakładu na moce produkcyjne, system może osiągnąć wydajność od 2000 do 100 000 ton rocznie i jest szczególnie odpowiedni dla dużych przedsiębiorstw produkcyjnych o wydajności powyżej 1000 kg/godzinę. Dzięki automatyzacji i precyzyjnej kontroli materiałów, system skutecznie redukuje koszty pracy i straty materiałowe, znacznie poprawia wydajność produkcji i stanowi idealny wybór dla inteligentnej modernizacji przemysłu PVC.

Cechy

Wysoka precyzja pomiaru: dzięki zastosowaniu czujnika masy i technologii ślimakowej firmy Mettler-Toledo urządzenie charakteryzuje się wysoką dokładnością dynamiczną, obsługuje oddzielne pomiary materiałów głównych i pomocniczych oraz kompensację błędów wtórnych, charakteryzuje się wyższą dokładnością, eliminuje błędy ręczne i dostosowuje się do złożonych wymagań formułowych;

Wysokowydajna technologia mieszania: połączenie szybkiego mieszalnika na gorąco z poziomym mieszalnikiem na zimno, precyzyjna regulacja temperatury, prędkości i czasu mieszania, lepsza jednorodność materiału, zwiększone wykorzystanie energii cieplnej, zaspokajanie potrzeb ciągłej produkcji;

Inteligentny system transportu: obsługuje transport podciśnieniowy i transport spiralny, nadaje się do transportu małych paczek/worków z surowcami o wadze ton do magazynu, całkowicie zamknięta konstrukcja, znacznie zmniejsza rozprzestrzenianie się pyłu, dostosowuje się do różnych wymagań procesowych, redukuje koszty pracy i poprawia ogólne warunki warsztatu.

Przyjazna dla środowiska konstrukcja systemu usuwania pyłu: zastosowano wysokowydajny element filtrujący i funkcję czyszczenia pulsacyjnego, co zapewnia wysoką skuteczność zbierania pyłu, zgodnie z branżowymi normami ochrony środowiska, i zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu;

Modułowa i elastyczna konfiguracja: Silosy na surowiec ze stali nierdzewnej, platformy załadunkowe i inne komponenty są dostosowywane do układu zakładu. Charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i solidną konstrukcją. Nadają się do różnych trybów podawania i zróżnicowanych scenariuszy procesowych, takich jak worki tonowe i receptury o małych proporcjach.

Inteligentny monitoring i zarządzanie: w pełni zautomatyzowane sterowanie, obsługa przechowywania wielu receptur, dynamiczny monitoring w czasie rzeczywistym, alarmy o błędach i statystyki danych produkcyjnych w celu zapewnienia ciągłości i stabilności systemu.

Część

System zbierania materiałów: stacja rozładunku worków tonowych, zasobnik podający materiał w małych workach, pneumatyczne urządzenie transportowe, umożliwiające wydajne przechowywanie materiałów w workach tonowych i małych workach oraz zapewnienie ciągłego podawania;

System wagowo-dozujący: niezależny pomiar materiałów głównych i pomocniczych, wyposażony w technologię kompensacji wtórnej, wysoka dokładność dynamiczna, odpowiedni do maszyn do recepturowania małych materiałów, do składników o małych proporcjach, takich jak koncentraty i dodatki, z uwzględnieniem udziału materiałów ciekłych;

Jednostka mieszająca: szybkoobrotowy mieszalnik na gorąco i poziomy mieszalnik na zimno, w pełni automatyczna regulacja temperatury i innych parametrów procesu w celu zapewnienia jednorodności i stabilności materiału;

System transportu: podajnik próżniowy. Przenośnik ślimakowy łączący wytłaczarkę, granulator i inne urządzenia znajdujące się dalej;

System usuwania pyłu i kontroli: zrównoważona jednostka usuwania pyłu, zintegrowana szafa sterownicza i interfejs człowiek-maszyna, obsługujący zdalny monitoring, diagnostykę i zarządzanie chmurą danych produkcyjnych;

Wyposażenie dodatkowe: silos ze stali nierdzewnej, platforma podająca, urządzenie zapobiegające zatorom i zawór przełączający zapewniające długotrwałą, stabilną pracę urządzenia.system.Aplikacja

Materiały: proszek PVC, proszek wapienny, granulki, koncentraty barwiące i inne żrące surowce wymagające precyzyjnego dozowania plastyfikatora;

Branże: Rury, arkusze, profile, granulacja PVC oraz inne przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych, w tym pakowanie produktów farmaceutycznych, komponenty elektroniczne, materiały budowlane i produkcja chemiczna;

Scenariusze: duże fabryki, grupy klientów wymagające kontroli zapylenia, dywersyfikacji receptur i modernizacji automatyzacji.

Wybierz JWELL, wybierz przyszłość

Zalety i usługi techniczne

Firma Dyun oferuje pełen zakres usług posprzedażowych dla systemów podawania PVC, w tym instalację urządzeń, uruchomienie, szkolenie operatorów, naprawę usterek i inne usługi. Posiadamy profesjonalne zespoły mechaniczne, elektryczne, posprzedażowe i inne, aby zapewnić prawidłowe działanie urządzeń, szybko rozwiązywać problemy i wątpliwości klientów w procesie produkcyjnym oraz zapewniać solidne wsparcie techniczne dla ich produkcji. Jednocześnie oferujemy również niestandardowe usługi dostosowane do potrzeb różnych klientów, aby sprostać coraz bardziej rygorystycznym wymaganiom w zakresie kontroli procesów.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów na temat produktów i pozwól JWELL Machinery pomóc Twojej firmie wystartować!