Ekstrudery dwuślimakowe to maszyny robocze w dziedzinie mieszania, a ich doskonała wydajność i możliwość dostosowywania to zalety ich pozycji. Mogą łączyć różne dodatki i wypełniacze, aby uzyskać różne kształty i właściwości granulek o różnej wydajności.
Chociaż do wytłaczania można wykorzystać szeroką gamę dodatków i wypełniaczy, niektóre metody uzyskiwania tych produktów mogą również powodować problemy z zanieczyszczeniem oraz niski przepływ lub niskie ciśnienie w wielu obszarach cylindra.
W procesie ciągłym, takim jak wytłaczanie, zanieczyszczenie może mieć niekorzystny wpływ. Oczyszczanie w wytłaczaniu jest zazwyczaj trudniejsze niż w innych procesach, a wytłaczarki dwuślimakowe stają przed większymi wyzwaniami, ponieważ system jest bardziej złożony niż wytłaczarka jednoślimakowa.
Przyjrzyjmy się najpierw metodom czyszczenia wytłaczarek dwuślimakowych.
Metoda czyszczenia żywicy:
Używanie żywicy poliestrowej lub epoksydowej do czyszczenia jest zazwyczaj stosowane do czyszczenia nowego sprzętu lub po pewnym czasie użytkowania wytłaczarki, ponieważ niektóre materiały pozostają na ślimaku lub cylindrze i żelują, prędkość wytłaczania materiału zwalnia, a różnica kolorów odmiany zmiany koloru jest duża. Tę metodę można stosować. Obecnie, przy wysoko rozwiniętej gospodarce towarowej, na rynku nie brakuje różnych środków czyszczących do śrub (materiałów do czyszczenia śrub), z których większość jest droga i ma różne efekty.
Decyzja o zastosowaniu komercyjnych środków czyszczących zależy od producenta i warunków produkcji; firmy zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych mogą również stosować różne żywice jako materiały do czyszczenia śrub w zależności od własnych warunków produkcji, co może znacznie obniżyć koszty urządzenia.
Pierwszym krokiem w czyszczeniu ślimaka jest wyłączenie korka podającego, tj. zamknięcie otworu podającego na dole leja; następnie zmniejszenie prędkości ślimaka do 15-25 obr./min i utrzymanie tej prędkości do momentu, aż przepływ stopu na przednim końcu matrycy przestanie płynąć. Temperaturę wszystkich stref grzewczych cylindra należy ustawić na 200°C. Gdy cylindra osiągnie tę temperaturę, należy natychmiast rozpocząć czyszczenie.
W zależności od procesu wytłaczania (może być konieczne usunięcie matrycy w celu zmniejszenia ryzyka nadmiernego ciśnienia na przednim końcu wytłaczarki), czyszczenie musi być wykonywane przez jedną osobę: operator obserwuje prędkość ślimaka i moment obrotowy z panelu sterowania oraz ciśnienie wytłaczania, aby upewnić się, że ciśnienie w układzie nie jest zbyt wysokie. Podczas całego procesu prędkość ślimaka powinna być utrzymywana w granicach 20 obr./min. W przypadku stosowania głowic matrycowych o niskim ciśnieniu nie należy najpierw usuwać głowicy matrycowej w celu czyszczenia. Zatrzymaj i natychmiast usuń głowicę matrycową, gdy ekstrudat zostanie całkowicie przekształcony z żywicy przetwarzającej w żywicę czyszczącą, a następnie ponownie uruchom ślimak (prędkość w granicach 10 obr./min), aby umożliwić wypłynięcie resztkowej żywicy czyszczącej.
Instrukcja demontażu:
1. Ręcznie dodaj materiał do płukania z portu wylotowego, aż kolor paska wytłaczanego materiału będzie taki sam jak kolor granulek materiału do płukania, zatrzymaj podawanie, opróżnij materiał i zatrzymaj obrót ślimaka wytłaczarki dwuślimakowej;
2. Otwórz głowicę wytłaczarki ślimakowej i rozpocznij czyszczenie;
3. Obrócić ślimak wytłaczarki dwuślimakowej i wyjąć płytkę otworową, aby usunąć pozostały materiał myjący z cylindra i wyczyścić płytkę otworową;
4. Zatrzymaj i wyciągnij śrubę, aby sprawdzić, czy jest wyczyszczona, i ręcznie usuń resztki materiału ze śruby. Ponownie zainstaluj śrubę; dodaj nowy materiał, aby wypłukać resztki materiału myjącego w lufie i zatrzymać obrót śruby;
- Zamontuj płytkę otworową i głowicę matrycy wytłaczarki dwuślimakowej, aby zakończyć operację czyszczenia wytłaczarki dwuślimakowej.
Metoda czyszczenia metodą pieczenia w ogniu:
Użycie ognia lub pieczenia do usunięcia plastiku zamocowanego na śrubie jest najczęstszą i najskuteczniejszą metodą w przypadku jednostek przetwarzania tworzyw sztucznych. Użyj palnika, aby wyczyścić śrubę natychmiast po użyciu, ponieważ w tym momencie śruba przenosi ciepło z procesu przetwarzania, więc śruba Dystrybucja ciepła jest nadal równomierna. Ale nigdy nie używaj płomienia acetylenowego do czyszczenia śruby. Temperatura płomienia acetylenowego może osiągnąć 3000°C. Użycie płomienia acetylenowego do czyszczenia śruby nie tylko zniszczy właściwości metalowe śruby, ale także znacząco wpłynie na tolerancję mechaniczną śruby.
Jeśli płomień acetylenowy zmienia kolor na trwały niebieski podczas wypalania określonej części śruby, oznacza to, że struktura metalowa tej części śruby uległa zmianie, co doprowadzi do zmniejszenia odporności na zużycie tej części, a nawet wystąpienia ścierania między warstwą przeciwzużyciową a matrycą. Łuszczenie się metalu. Ponadto lokalne nagrzewanie płomieniem acetylenowym spowoduje również przegrzanie po jednej stronie śruby, powodując wygięcie śruby. Większość śrub jest wykonana ze stali 4140.HT i ma bardzo ciasne tolerancje, na ogół w granicach 0,03 mm.
Prostota śruby mieści się przeważnie w granicach 0,01 mm. Gdy śruba jest wypiekana i chłodzona płomieniem acetylenowym, zazwyczaj trudno jest powrócić do pierwotnej prostoty. Prawidłowa i skuteczna metoda: Użyj palnika, aby wyczyścić śrubę natychmiast po użyciu. Ponieważ śruba odprowadza ciepło z procesu przetwarzania w tym czasie, rozkład ciepła śruby jest nadal równomierny.
Metoda mycia wodą:
Mycie śrub: W pełni automatyczna maszyna do mycia śrub wykorzystuje energię kinetyczną obrotu wody i siłę reakcji obrotu śruby, aby uzyskać 360-stopniowe zdzieranie bez martwych kątów. Ma wysoką wydajność pracy i nie uszkadza fizycznej struktury śruby. Realizuje nową technologię czyszczenia śrub w sposób przyjazny dla środowiska, wydajny i energooszczędny. Nadaje się do wymuszonego zdzierania i usuwania różnych materiałów polimerowych, więc jest to zielona technologia przetwarzania o dobrym efekcie czyszczenia.
Czas publikacji: 07-06-2024