Ekstrudery dwuślimakowe to maszyny o najwyższej wydajności w dziedzinie produkcji mieszanek, a ich wysoka wydajność i możliwość personalizacji to atuty tej pozycji. Umożliwiają one łączenie różnych dodatków i wypełniaczy, aby uzyskać granulki o różnych kształtach i właściwościach, charakteryzujące się różną wydajnością.
Chociaż do wytłaczania można wykorzystać wiele różnych dodatków i wypełniaczy, niektóre metody uzyskiwania tych produktów mogą również powodować problemy z zanieczyszczeniem oraz niski przepływ lub niskie ciśnienie w wielu obszarach cylindra.
W procesie ciągłym, takim jak wytłaczanie, zanieczyszczenie może mieć niekorzystny wpływ. Oczyszczanie w procesie wytłaczania jest zazwyczaj trudniejsze niż w innych procesach, a wytłaczarki dwuślimakowe stoją przed większymi wyzwaniami, ponieważ system jest bardziej złożony niż wytłaczarka jednoślimakowa.
Przyjrzyjmy się najpierw metodom czyszczenia wytłaczarek dwuślimakowych.
Metoda czyszczenia żywicy:
Czyszczenie żywicą poliestrową lub epoksydową jest zazwyczaj stosowane do czyszczenia nowych urządzeń lub po dłuższym okresie użytkowania wytłaczarki. Ponieważ część materiału pozostaje na ślimaku lub cylindrze i ulega żelowaniu, prędkość wytłaczania materiału spada, a różnica w odcieniach jest duża. Ta metoda jest możliwa do zastosowania. Obecnie, w wysoko rozwiniętej gospodarce towarowej, na rynku nie brakuje różnych środków czyszczących do ślimaków, z których większość jest droga i ma zróżnicowane działanie.
Decyzja o zastosowaniu komercyjnych środków czyszczących zależy od różnych producentów i warunków produkcji; firmy zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych mogą również stosować różne żywice jako materiały do czyszczenia śrub w zależności od własnych warunków produkcji, co może znacznie obniżyć wydatki na jednostkę.
Pierwszym krokiem czyszczenia ślimaka jest zamknięcie korka podającego, czyli otworu podającego na dole leja zasypowego; następnie zmniejszenie prędkości ślimaka do 15-25 obr./min i utrzymanie jej do momentu ustania przepływu stopu na przedniej części matrycy. Temperatura wszystkich stref grzewczych cylindra powinna wynosić 200°C. Po osiągnięciu tej temperatury przez cylindra należy natychmiast rozpocząć czyszczenie.
W zależności od procesu wytłaczania (może być konieczne zdjęcie matrycy w celu zmniejszenia ryzyka nadmiernego ciśnienia na przednim końcu wytłaczarki), czyszczenie musi być wykonywane przez jedną osobę: operator obserwuje prędkość ślimaka i moment obrotowy z panelu sterowania oraz ciśnienie wytłaczania, aby upewnić się, że ciśnienie w układzie nie jest zbyt wysokie. Podczas całego procesu prędkość ślimaka powinna być utrzymywana w zakresie 20 obr./min. W przypadku stosowania głowic niskociśnieniowych nie należy najpierw demontować głowicy w celu czyszczenia. Zatrzymaj i zdejmij głowicę natychmiast po całkowitym przekształceniu ekstrudatu z żywicy przetwarzającej w żywicę czyszczącą, a następnie ponownie uruchom ślimak (prędkość w zakresie 10 obr./min), aby umożliwić wypłynięcie resztek żywicy czyszczącej.
Instrukcja demontażu:
1. Ręcznie dodawaj materiał płuczący z portu wyładowczego, aż kolor paska wytłaczanego materiału będzie taki sam jak kolor granulek materiału płuczącego, zatrzymaj podawanie, opróżnij materiał i zatrzymaj obrót ślimaka wytłaczarki dwuślimakowej;
2. Otwórz głowicę wytłaczarki ślimakowej i rozpocznij czyszczenie;
3. Obrócić ślimak wytłaczarki dwuślimakowej i zdjąć płytkę otworową, aby usunąć pozostały materiał płuczący z cylindra i wyczyścić płytkę otworową;
4. Zatrzymaj i wyciągnij ślimak, aby sprawdzić, czy jest czysty, a następnie ręcznie usuń resztki materiału z ślimaka. Zamontuj ślimak ponownie; dodaj nowy materiał, aby wypłukać resztki materiału płuczącego z cylindra i zatrzymać obrót ślimaka.
- Aby zakończyć operację czyszczenia wytłaczarki dwuślimakowej, zamontuj płytkę otworową i głowicę matrycy wytłaczarki dwuślimakowej.
Metoda czyszczenia metodą wypieku w ogniu:
Użycie ognia lub prażenia do usunięcia plastiku przytwierdzonego do śruby jest najczęstszą i najskuteczniejszą metodą w przypadku urządzeń do obróbki tworzyw sztucznych. Użyj palnika do oczyszczenia śruby natychmiast po użyciu, ponieważ w tym czasie śruba odprowadza ciepło z procesu obróbki, dzięki czemu rozprowadzanie ciepła jest równomierne. Nigdy nie używaj płomienia acetylenowego do czyszczenia śruby. Temperatura płomienia acetylenowego może sięgać 3000°C. Użycie płomienia acetylenowego do czyszczenia śruby nie tylko zniszczy właściwości metalu śruby, ale także znacząco wpłynie na jej tolerancję mechaniczną.
Jeśli płomień acetylenowy zmienia kolor na trwały niebieski podczas wypalania określonej części śruby, oznacza to, że struktura metalu w tej części uległa zmianie, co doprowadzi do zmniejszenia odporności na zużycie, a nawet do wystąpienia ścierania między warstwą przeciwzużyciową a matrycą. Dochodzi do łuszczenia się metalu. Ponadto, miejscowe nagrzewanie płomieniem acetylenowym może również spowodować przegrzanie jednej strony śruby, powodując jej wygięcie. Większość śrub jest wykonana ze stali 4140.HT i charakteryzuje się bardzo wąskimi tolerancjami, zazwyczaj wynoszącymi 0,03 mm.
Prostoliniowość śruby mieści się zazwyczaj w granicach 0,01 mm. Po wypaleniu i schłodzeniu śruby płomieniem acetylenowym, powrót do pierwotnej prostoliniowości jest zazwyczaj trudny. Prawidłowa i skuteczna metoda: Użyj palnika do oczyszczenia śruby natychmiast po użyciu. Ponieważ śruba odprowadza w tym czasie ciepło z procesu obróbki, rozkład ciepła w śrubie jest nadal równomierny.
Metoda mycia wodą:
Mycie ślimaków: W pełni automatyczna myjka ślimaków wykorzystuje energię kinetyczną obrotu wody i siłę reakcji obrotu ślimaka, aby uzyskać 360-stopniowe czyszczenie bez martwych kątów. Charakteryzuje się wysoką wydajnością i nie uszkadza struktury ślimaka. Wykorzystuje nową technologię czyszczenia ślimaków w sposób przyjazny dla środowiska, wydajny i energooszczędny. Nadaje się do wymuszonego czyszczenia i usuwania różnorodnych materiałów polimerowych, dzięki czemu jest to ekologiczna technologia przetwarzania o wysokiej skuteczności czyszczenia.
Czas publikacji: 07-06-2024