Wytłaczarki dwuślimakowe to najważniejsze maszyny w dziedzinie mieszania składników, a ich doskonała wydajność i możliwość dostosowania to zalety ich pozycji. Może łączyć różne dodatki i wypełniacze, aby uzyskać różne kształty i właściwości peletek przy różnej wydajności.
Chociaż do wytłaczania można przetwarzać różnorodne dodatki i wypełniacze, niektóre metody otrzymywania tych produktów mogą również prowadzić do problemów z zanieczyszczeniem i niskim przepływem lub niskim ciśnieniem w wielu obszarach beczki.
W procesie ciągłym, takim jak wytłaczanie, zanieczyszczenie może mieć niekorzystny wpływ. Oczyszczanie podczas wytłaczania jest zwykle większym wyzwaniem niż inne procesy, a wytłaczarki dwuślimakowe stoją przed większymi wyzwaniami, ponieważ system jest bardziej złożony niż wytłaczarka jednoślimakowa.
Na początek przyjrzyjmy się metodom czyszczenia wytłaczarek dwuślimakowych.
Metoda czyszczenia żywicy:
Używanie żywicy poliestrowej lub żywicy epoksydowej do czyszczenia jest zwykle stosowane do czyszczenia nowego sprzętu lub po pewnym czasie użytkowania wytłaczarki, ponieważ niektóre materiały pozostają na ślimaku lub cylindrze i żelu, prędkość wytłaczania materiału spada, a kolor różnica w odmianie zmiany koloru jest duża. Można zastosować tę metodę. Dziś, przy wysoko rozwiniętej gospodarce towarowej, na rynku nie brakuje różnorodnych środków do czyszczenia śrub (materiałów do czyszczenia śrub), z których większość jest droga i ma różne działanie.
To, czy zastosować komercyjne środki czyszczące, zależy od różnych producentów i warunków produkcji; Firmy zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych mogą również stosować różne żywice jako materiały do czyszczenia śrub, zgodnie z własnymi warunkami produkcyjnymi, co może zaoszczędzić wiele wydatków na urządzenie.
Pierwszym krokiem w czyszczeniu ślimaka jest zakręcenie korka zasilającego, czyli zamknięcie otworu zasilającego na dnie leja zasypowego; następnie zmniejsz prędkość ślimaka do 15-25 obr./min i utrzymuj tę prędkość, aż strumień stopu na przednim końcu matrycy przestanie płynąć. Temperaturę wszystkich stref grzewczych beczki należy ustawić na 200°C. Gdy beczka osiągnie tę temperaturę, natychmiast rozpocznij czyszczenie.
W zależności od procesu wytłaczania (może być konieczne zdjęcie matrycy, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia nadmiernego nacisku na przedni koniec wytłaczarki) czyszczenie musi wykonywać jedna osoba: operator obserwuje z panelu sterowania prędkość i moment obrotowy ślimaka i obserwuje ciśnienie wytłaczania, aby upewnić się, że ciśnienie w układzie nie jest zbyt wysokie. Podczas całego procesu prędkość ślimaka powinna utrzymywać się w granicach 20 obr./min. Przy stosowaniu niskociśnieniowych głowic gwinciarskich nie należy najpierw zdejmować głowicy do czyszczenia. Zatrzymaj i zdejmij głowicę matrycy natychmiast po całkowitym przekształceniu ekstrudatu z żywicy przetwarzającej w żywicę czyszczącą, a następnie ponownie uruchom ślimak (prędkość w granicach 10 obr./min), aby umożliwić wypłynięcie resztek żywicy czyszczącej.
Instrukcja demontażu:
1. Ręcznie dodawaj materiał myjący z otworu wylotowego, aż kolor wytłoczonego paska materiału będzie taki sam jak kolor granulek materiału myjącego, zatrzymaj podawanie, opróżnij materiał i zatrzymaj obrót ślimaka wytłaczarki dwuślimakowej;
2. Otwórz głowicę wytłaczarki ślimakowej i rozpocznij czyszczenie;
3. Obróć śrubę wytłaczarki dwuślimakowej i wyjmij kryzę, aby usunąć resztki materiału myjącego z cylindra i oczyścić kryzę;
4. Zatrzymaj się i wyciągnij śrubę, aby sprawdzić, czy została wyczyszczona, a następnie ręcznie usuń pozostałości materiału ze śruby. Zainstaluj ponownie śrubę; dodać nowy materiał w celu wypłukania resztek materiału myjącego w beczce i zatrzymania obrotu ślimaka;
- Zamontuj kryzę i głowicę wytłaczarki dwuślimakowej, aby zakończyć operację czyszczenia wytłaczarki dwuślimakowej.
Metoda czyszczenia metodą ogniową:
Najpopularniejszą i najskuteczniejszą metodą w przypadku jednostek przetwórstwa tworzyw sztucznych jest użycie ognia lub prażenia w celu usunięcia plastiku przymocowanego do śruby. Natychmiast po użyciu wyczyść śrubę palnikiem, ponieważ w tym czasie śruba przenosi ciepło z procesu obróbki, dzięki czemu śruba rozprowadza ciepło jest nadal równomierna. Nigdy jednak nie używaj płomienia acetylenu do czyszczenia śruby. Temperatura płomienia acetylenowego może osiągnąć 3000°C. Użycie płomienia acetylenowego do czyszczenia śruby nie tylko zniszczy właściwości metalu śruby, ale także znacząco wpłynie na tolerancję mechaniczną śruby.
Jeżeli podczas wypalania pewnej części ślimaka płomień acetylenu zmieni kolor na trwały niebieski, oznacza to, że zmieniła się struktura metalowa tej części ślimaka, co doprowadzi do zmniejszenia odporności tej części na zużycie, a nawet występowanie ścierania pomiędzy warstwą przeciwzużyciową a osnową. Łuszczenie metalu. Ponadto miejscowe ogrzewanie płomieniem acetylenu spowoduje również przegrzanie jednej strony śruby, powodując jej wygięcie. Większość śrub jest wykonana ze stali 4140.HT i ma bardzo wąskie tolerancje, zwykle w granicach 0,03 mm.
Prostoliniowość śruby mieści się głównie w granicach 0,01 mm. Kiedy śruba jest wypalana i chłodzona płomieniem acetylenu, zwykle trudno jest powrócić do pierwotnej prostości. Prawidłowa i skuteczna metoda: Natychmiast po użyciu oczyścić śrubę palnikiem. Ponieważ w tym momencie śruba przenosi ciepło z procesu przetwarzania, rozkład ciepła w śrubie jest nadal równomierny.
Metoda mycia wodą:
Mycie ślimaków: W pełni automatyczna myjka ślimakowa wykorzystuje energię kinetyczną obrotu wody i siłę reakcji obrotu ślimaka, aby uzyskać usuwanie 360 stopni bez martwych kątów. Ma wysoką wydajność roboczą i nie niszczy fizycznej struktury ślimaka. Realizuje nową technologię czyszczenia śrub w sposób przyjazny dla środowiska, wydajny i energooszczędny. Nadaje się do wymuszonego usuwania izolacji i usuwania różnych materiałów polimerowych, dlatego jest to ekologiczna technologia przetwarzania o dobrym działaniu czyszczącym.
Czas publikacji: 7 czerwca 2024 r