Linia do wytłaczania rur HDPE o dużej średnicy

Rura HDPE to rodzaj elastycznej rury z tworzywa sztucznego używanej do przesyłu płynów i gazów, często używanej do wymiany starzejących się betonowych lub stalowych rurociągów głównych. Wykonana z termoplastycznego HDPE (polietylenu o wysokiej gęstości), jej wysoki poziom nieprzepuszczalności i silne wiązanie molekularne sprawiają, że nadaje się do rurociągów wysokociśnieniowych. Rura HDPE jest używana na całym świecie do zastosowań takich jak wodociągi, gazociągi, kanalizacja, linie przesyłu szlamu, nawadnianie obszarów wiejskich, linie zasilania systemów przeciwpożarowych, przewody elektryczne i komunikacyjne oraz rury do odprowadzania wody deszczowej i drenażu.

Rury HDPE o dużej średnicy są wytrzymałe, lekkie, odporne na wstrząsy i chemikalia. Oferują ekonomiczną instalację i długą żywotność. Rury te są dostępne w standardowych długościach 3, 6, 12 i 14 m. Specjalne długości rur mogą być produkowane w celu spełnienia niemal każdej potrzeby.

Rura HDPE to elastyczna rura plastikowa wykonana z termoplastycznego polietylenu o wysokiej gęstości, szeroko stosowana do przesyłu płynów i gazów w niskich temperaturach. W ostatnich czasach rury HDPE znalazły szerokie zastosowanie w transporcie wody pitnej, niebezpiecznych odpadów, różnych gazów, szlamu, wody przeciwpożarowej, wody deszczowej itp. Silne wiązanie cząsteczkowe materiałów rurowych HDPE pomaga w ich stosowaniu w rurociągach wysokociśnieniowych. Rury polietylenowe mają długą i znakomitą historię użytkowania w przemyśle gazowym, naftowym, górniczym, wodnym i innych gałęziach przemysłu. Ze względu na niską wagę i wysoką odporność na korozję przemysł rur HDPE rozwija się w ogromnym tempie. W roku 1953 Karl Ziegler i Erhard Holzkamp odkryli polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Rury HDPE mogą pracować zadowalająco w szerokim zakresie temperatur od -2200 F do +1800 F. Jednak stosowanie rur HDPE nie jest zalecane, gdy temperatura płynu przekracza 1220 F (500 C).

Rury HDPE powstają w wyniku polimeryzacji etylenu, produktu ubocznego ropy naftowej. Do produkcji końcowej rury HDPE i komponentów dodawane są różne dodatki (stabilizatory, wypełniacze, plastyfikatory, zmiękczacze, smary, barwniki, środki zmniejszające palność, środki spieniające, środki sieciujące, dodatki ulegające degradacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego itp.). Długości rur HDPE powstają w wyniku podgrzania żywicy HDPE. Następnie jest ona wytłaczana przez matrycę, która określa średnicę rurociągu. Grubość ścianki rury jest określana przez połączenie rozmiaru matrycy, prędkości ślimaka i prędkości ciągnika odciągowego. Zwykle do HDPE dodaje się 3-5% sadzy, aby uczynić ją odporną na promieniowanie UV, co zmienia kolor rur HDPE na czarny. Dostępne są inne warianty kolorystyczne, ale zazwyczaj nie są często używane. Kolorowe lub paskowane rury HDPE są zazwyczaj w 90-95% czarnego materiału, gdzie kolorowy pasek znajduje się na 5% powierzchni zewnętrznej.