Linia do wytłaczania rur HDPE o dużej średnicy

Rury HDPE to rodzaj elastycznych rur z tworzywa sztucznego, stosowanych do przesyłu płynów i gazów. Często zastępują one starzejące się betonowe lub stalowe rurociągi. Wykonane z termoplastycznego HDPE (polietylenu o wysokiej gęstości), charakteryzują się wysoką nieprzepuszczalnością i silnymi wiązaniami molekularnymi, dzięki czemu nadają się do rurociągów wysokociśnieniowych. Rury HDPE są stosowane na całym świecie w takich zastosowaniach, jak wodociągi, gazociągi, kanalizacja, linie przesyłowe szlamu, systemy nawadniające na obszarach wiejskich, linie zasilania systemów przeciwpożarowych, przewody elektryczne i telekomunikacyjne oraz rury do odprowadzania wody deszczowej i drenażu.

Rury HDPE o dużej średnicy są wytrzymałe, lekkie, odporne na wstrząsy i chemikalia. Zapewniają ekonomiczny montaż i długą żywotność. Rury te są dostępne w standardowych długościach 3, 6, 12 i 14 m. Oferujemy również rury o niestandardowych długościach, aby sprostać niemal każdemu zapotrzebowaniu.

Rury HDPE to elastyczne rury z termoplastycznego polietylenu o wysokiej gęstości, szeroko stosowane do przesyłu cieczy i gazów w niskich temperaturach. W ostatnich czasach rury HDPE zyskały szerokie zastosowanie w transporcie wody pitnej, odpadów niebezpiecznych, różnych gazów, szlamu, wody gaśniczej, wód opadowych itp. Silne wiązanie molekularne rur HDPE pozwala na ich wykorzystanie w rurociągach wysokociśnieniowych. Rury polietylenowe mają długą i znakomitą historię zastosowań w przemyśle gazowym, naftowym, górniczym, wodnym i innych gałęziach przemysłu. Ze względu na niską wagę i wysoką odporność na korozję, przemysł rur HDPE dynamicznie się rozwija. W 1953 roku Karl Ziegler i Erhard Holzkamp odkryli polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Rury HDPE mogą pracować zadowalająco w szerokim zakresie temperatur od -100°C do +1800°C. Nie zaleca się jednak stosowania rur HDPE, gdy temperatura cieczy przekracza 500°C (500°C).

Rury HDPE powstają w wyniku polimeryzacji etylenu, produktu ubocznego ropy naftowej. W celu wytworzenia finalnej rury HDPE i komponentów dodawane są różne dodatki (stabilizatory, wypełniacze, plastyfikatory, zmiękczacze, smary, barwniki, środki zmniejszające palność, środki spieniające, środki sieciujące, dodatki degradowalne pod wpływem promieniowania ultrafioletowego itp.). Rury HDPE są wytwarzane poprzez podgrzewanie żywicy HDPE. Następnie jest ona wytłaczana przez matrycę, która określa średnicę rurociągu. Grubość ścianki rury jest określana przez połączenie rozmiaru matrycy, prędkości ślimaka i prędkości ciągnika odciągowego. Zazwyczaj do HDPE dodaje się 3-5% sadzy, aby uczynić go odpornym na promieniowanie UV, co powoduje, że rury HDPE stają się czarne. Dostępne są inne warianty kolorystyczne, ale zazwyczaj nie są one często stosowane. Kolorowe lub paskowane rury HDPE są zazwyczaj wykonane w 90-95% z czarnego materiału, gdzie kolorowy pasek znajduje się na 5% powierzchni zewnętrznej.