Szybka, energooszczędna linia do wytłaczania rur HDPE

Najnowsze badania i rozwój naszej firmy w zakresie energooszczędnej, szybkiej linii produkcyjnej, odpowiedniej do szybkiego wytłaczania rur poliolefinowych. Oszczędność energii 35% i 1x wzrost wydajności produkcji. Specjalnie zaprojektowana konstrukcja ślimaka 38-40 L/D i cylinder ze szczeliną podającą znacznie poprawiają efekty wytłaczania stopu i plastyfikacji. Przekładnie o wysokim momencie obrotowym i dużej wytrzymałości zapewniają stabilną pracę sprzętu. Formy do wytłaczania i tuleje kalibrujące przyjmują najbardziej zaawansowaną konstrukcję. Zbiornik podciśnieniowy ze sterowaniem PLC o zmiennej częstotliwości, napędzany serwo ciągnik wielogąsienicowy i szybka przecinarka bezwiórowa są wyposażone w licznikowy system kontroli masy. Masa wytłaczanej rury jest dokładniejsza.

Rura HDPE to elastyczna rura z tworzywa sztucznego wykonana z termoplastycznego polietylenu o dużej gęstości, szeroko stosowana do przesyłania płynów i gazów w niskich temperaturach. W ostatnim czasie rury HDPE zyskały szerokie zastosowanie do transportu wody pitnej, odpadów niebezpiecznych, różnych gazów, szlamu, wody strażackiej, wody deszczowej itp. Silne wiązanie molekularne materiałów rurowych HDPE ułatwia ich stosowanie w rurociągach wysokociśnieniowych. Rury polietylenowe mają długą i wyróżniającą się historię usług dla przemysłu gazowniczego, naftowego, górniczego, wodnego i innych gałęzi przemysłu. Ze względu na niewielką wagę i wysoką odporność na korozję przemysł rur HDPE ogromnie się rozwija. W roku 1953 Karl Ziegler i Erhard Holzkamp odkryli polietylen o dużej gęstości (HDPE). Rury HDPE mogą pracować zadowalająco w szerokim zakresie temperatur od -2200 F do +1800 F. Jednakże nie zaleca się stosowania rur HDPE, gdy temperatura płynu przekracza 1220 F (500 C).

Rury HDPE powstają w wyniku polimeryzacji etylenu, produktu ubocznego ropy naftowej. W celu wytworzenia końcowej rury i komponentów HDPE dodaje się różne dodatki (stabilizatory, wypełniacze, plastyfikatory, zmiękczacze, smary, barwniki, środki zmniejszające palność, porofory, środki sieciujące, dodatki ulegające degradacji w ultrafiolecie itp.). Długości rur HDPE powstają poprzez ogrzewanie żywicy HDPE. Następnie jest wytłaczany przez matrycę, która określa średnicę rurociągu. Grubość ścianki rury jest określana na podstawie kombinacji rozmiaru matrycy, prędkości ślimaka i prędkości ciągnika odciągającego. Zwykle do HDPE dodaje się 3-5% sadzy, aby uczynić go odpornym na promieniowanie UV, co powoduje, że rury HDPE stają się czarne. Dostępne są inne warianty kolorystyczne, ale zazwyczaj nie są one często używane. Kolorowe lub pasiaste rury HDPE składają się zwykle w 90–95% z czarnego materiału, przy czym kolorowy pasek znajduje się na 5% powierzchni zewnętrznej.