Szybka, energooszczędna linia do wytłaczania rur HDPE

Najnowsze badania i rozwój naszej firmy energooszczędnej, szybkiej linii produkcyjnej, odpowiedniej do szybkiego wytłaczania rur poliolefinowych. Oszczędność energii o 35% i 1-krotny wzrost wydajności produkcji. Specjalnie zaprojektowana struktura ślimaka 38-40 L/D i bęben szczelinowy do podawania znacznie poprawiają wytłaczanie stopu i efekty uplastyczniania. Przekładnie o wysokim momencie obrotowym i wysokiej wytrzymałości zapewniają stabilną pracę sprzętu. Formy do wytłaczania i tuleje kalibrujące przyjmują najbardziej zaawansowaną strukturę konstrukcyjną. Zbiornik próżniowy ze zmienną częstotliwością sterowania PLC, serwonapędowy ciągnik wielotorowy i szybki bezwiórowy nóż są wyposażone w system kontroli wagi metra. Waga wytłaczanej rury jest dokładniejsza.

Rura HDPE to elastyczna rura plastikowa wykonana z termoplastycznego polietylenu o wysokiej gęstości, szeroko stosowana do przesyłu płynów i gazów w niskich temperaturach. W ostatnich czasach rury HDPE znalazły szerokie zastosowanie w transporcie wody pitnej, niebezpiecznych odpadów, różnych gazów, szlamu, wody przeciwpożarowej, wody deszczowej itp. Silne wiązanie cząsteczkowe materiałów rurowych HDPE pomaga w ich stosowaniu w rurociągach wysokociśnieniowych. Rury polietylenowe mają długą i znakomitą historię użytkowania w przemyśle gazowym, naftowym, górniczym, wodnym i innych gałęziach przemysłu. Ze względu na niską wagę i wysoką odporność na korozję przemysł rur HDPE rozwija się w ogromnym tempie. W roku 1953 Karl Ziegler i Erhard Holzkamp odkryli polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Rury HDPE mogą pracować zadowalająco w szerokim zakresie temperatur od -2200 F do +1800 F. Jednak stosowanie rur HDPE nie jest zalecane, gdy temperatura płynu przekracza 1220 F (500 C).

Rury HDPE powstają w wyniku polimeryzacji etylenu, produktu ubocznego ropy naftowej. Do produkcji końcowej rury HDPE i komponentów dodawane są różne dodatki (stabilizatory, wypełniacze, plastyfikatory, zmiękczacze, smary, barwniki, środki zmniejszające palność, środki spieniające, środki sieciujące, dodatki ulegające degradacji pod wpływem promieniowania ultrafioletowego itp.). Długości rur HDPE powstają w wyniku podgrzania żywicy HDPE. Następnie jest ona wytłaczana przez matrycę, która określa średnicę rurociągu. Grubość ścianki rury jest określana przez połączenie rozmiaru matrycy, prędkości ślimaka i prędkości ciągnika odciągowego. Zwykle do HDPE dodaje się 3-5% sadzy, aby uczynić ją odporną na promieniowanie UV, co powoduje, że rury HDPE stają się czarne. Dostępne są inne warianty kolorystyczne, ale zazwyczaj nie są często używane. Kolorowe lub paskowane rury HDPE są zazwyczaj wykonane w 90-95% z czarnego materiału, gdzie kolorowy pasek znajduje się na 5% powierzchni zewnętrznej.