Linia do wytłaczania rur termoizolacyjnych HDPE
Główny parametr techniczny
Wydajność i funkcje
Linia produkcyjna rur izolacyjnych została zaprojektowana ze specjalną formą do produkcji rur izolacyjnych z PE, co zapewnia stabilne ciśnienie wytłaczania i równomierną grubość cienkościennej rury. Prędkość wytłaczania jest duża, wydajność rozdmuchiwania znacznie się poprawiła, powierzchnia jest jaśniejsza, a proces automatyzacji jest wysoki.
Rury HDPE to elastyczne rury z termoplastycznego polietylenu o wysokiej gęstości, szeroko stosowane do przesyłu cieczy i gazów w niskich temperaturach. W ostatnich czasach rury HDPE zyskały szerokie zastosowanie w transporcie wody pitnej, odpadów niebezpiecznych, różnych gazów, szlamu, wody gaśniczej, wód opadowych itp. Silne wiązanie molekularne rur HDPE pozwala na ich wykorzystanie w rurociągach wysokociśnieniowych. Rury polietylenowe mają długą i znakomitą historię zastosowań w przemyśle gazowym, naftowym, górniczym, wodnym i innych gałęziach przemysłu. Ze względu na niską wagę i wysoką odporność na korozję, przemysł rur HDPE dynamicznie się rozwija. W 1953 roku Karl Ziegler i Erhard Holzkamp odkryli polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Rury HDPE mogą pracować zadowalająco w szerokim zakresie temperatur od -100°C do +1800°C. Nie zaleca się jednak stosowania rur HDPE, gdy temperatura cieczy przekracza 500°C (500°C).
Rury HDPE powstają w wyniku polimeryzacji etylenu, produktu ubocznego ropy naftowej. W celu wytworzenia finalnej rury HDPE i komponentów dodawane są różne dodatki (stabilizatory, wypełniacze, plastyfikatory, zmiękczacze, smary, barwniki, środki zmniejszające palność, środki spieniające, środki sieciujące, dodatki degradowalne pod wpływem promieniowania ultrafioletowego itp.). Rury HDPE są wytwarzane poprzez podgrzewanie żywicy HDPE. Następnie jest ona wytłaczana przez matrycę, która określa średnicę rurociągu. Grubość ścianki rury jest określana przez połączenie rozmiaru matrycy, prędkości ślimaka i prędkości ciągnika odciągowego. Zazwyczaj do HDPE dodaje się 3-5% sadzy, aby uczynić go odpornym na promieniowanie UV, co powoduje, że rury HDPE stają się czarne. Dostępne są inne warianty kolorystyczne, ale zazwyczaj nie są one często stosowane. Kolorowe lub paskowane rury HDPE są zazwyczaj wykonane w 90-95% z czarnego materiału, gdzie kolorowy pasek znajduje się na 5% powierzchni zewnętrznej.